Који су критеријуми за процену да ли је калуп за диск кочнице једноставан за коришћење?

У процесу производње плочица за диск кочнице, калуп је кључни фактор. Да ли је сет калупа кочионих плочица једноставан за употребу, углавном се огледа у следећим аспектима:

(1) Да ли калуп одговара преси, што укључује величину калупа и број шупљина калупа: ако калуп има много шупљина, потребна величина пресе треба да буде већа. Насупрот томе, ако калуп има само једну шупљину, онда треба да буде Величина пресе је веома мала. Генерално, притисак пресе потребан за калуп са једним шупљином је 25-40Т.

(2) Да ли је дебљина калупа разумна. Ако је формула производа кочионих плочица релативно пахуљаста, а однос запремине арогантан, онда дебљина калупа треба да буде дебља, а шупљина калупа генерално треба да буде 110–130 мм.

Ако је густина сировина у формули производа велика, а запремина мала, потребна дебљина калупа може се смањити. Генерално, дебљина шупљине калупа је 60-100 мм.

(3) Без обзира да ли је размак калупа уједначен и разуман, униформни размак калупа погодује реакцији и дефлацији сировог материјала када калуп ради, и погодује пресовању и формирању кочионе плочице. Генерално, што је уједначенији зазор калупа, то боље.

Ту је и величина зазора калупа. Уопштено говорећи, што је боља течност загревања формуле производа кочионих плочица, то би требало да буде мањи размак калупа, углавном да би се спречило треперење када се калуп притисне, што ће утицати на испуштање производа и изазвати језгро калупа. Клизање у шупљини није глатко. Формула сировог материјала са добром флуидношћу, бирамо размак калупа је углавном 0.07-0.1 мм

Ако течност загревања формуле производа кочионих плочица није добра, размак калупа би требао бити већи, а зазор треба контролисати на 0.15-0.2 мм

(4) Тип тврдоће и отпорности на хабање, за масовне калупе, како бисмо побољшали животни век калупа, бирамо материјале високе тврдоће, а материјал калупа треба да има добру отпорност на хабање. Ако је серија кочионих плочица релативно мала, овај захтев се може смањити.

(5) Површинска обрада калупа кочионих плочица, површина калупа кочионих плочица има добру завршну обраду, што је корисно за уклањање калупа, смањење лепљивости и побољшање квалитета производа.

Процеси површинске обраде које често радимо су:

Полирано + тврди хром

Полирање + нитрирање

Полирано + нитрирано + тврди хром

(6) Постоји много типова калупа кочионих плочица:

Калуп кочионих плочица квачила, калупи и алати за читаву индустрију трења, кочнице на продају, заштитни филм кочионих матрица, калупи за кочнице по наруџби, калупи за задње плоче кочионих плочица, калуп кочионих плочица, калуп кочионе облоге, фабрика кочионих плочица, фабрика кочионих плочица калуп