За якими критеріями можна оцінити, чи зручна форма дискових гальмівних колодок?

У процесі виробництва дискових гальмівних колодок форма є ключовим фактором. Те, чи є набір форм для гальмівних колодок простим у використанні, в основному відображається в таких аспектах:

(1) Чи відповідає форма пресу, що включає розмір форми та кількість порожнин у прес-формі: якщо форма має багато порожнин, необхідний розмір преса має бути більшим. І навпаки, якщо форма має лише одну порожнину, то вона повинна бути Розмір преса дуже малий. Як правило, тиск преса, необхідний для однопорожнинної форми, становить 25-40 Т.

(2) Чи є товщина форми розумною. Якщо формула виробу гальмівних колодок є відносно пухнастою, а співвідношення об’єму є зарозумілим, то товщина прес-форми повинна бути товще, а порожнина форми зазвичай повинна бути 110–130 мм.

Якщо щільність сировини у формулі продукту велика, а обсяг невеликий, необхідну товщину форми можна зменшити. Зазвичай товщина порожнини форми становить 60-100 мм.

(3) Незалежно від того, чи є зазор у прес-формі рівномірним та розумним, рівномірний зазор прес-форми сприяє реакції та дефляції сировини під час роботи прес-форми, а також сприяє пресуванню та формуванню гальмівної колодки. Як правило, чим більш рівномірний зазор форми, тим краще.

Існує також розмір зазору форми. Загалом, чим краща плинність нагріву формули продукту гальмівних колодок, тим меншим має бути зазор у формі, головним чином для запобігання спалаху під час натискання форми, що вплине на виділення продукту та спричинить утворення серцевини форми. Ковзання в порожнині не плавне. Формула сировини з хорошою плинністю, ми вибираємо зазор у формі, як правило, 0.07-0.1 мм

Якщо плинність нагрівання формули продукту гальмівних колодок не є хорошою, зазор у формі має бути більше, а зазор слід контролювати на рівні 0.15-0.2 мм.

(4) Твердість і зносостійкість штампа для форм масового виробництва, щоб покращити термін служби прес-форми, ми вибираємо матеріали з високою твердістю, а матеріал прес-форми повинен мати хорошу зносостійкість. Якщо партія гальмівних колодок відносно невелика, цю вимогу можна зменшити.

(5) Обробка поверхні форми гальмівних колодок, поверхня форми гальмівних колодок має гарну обробку, що корисно для зняття з форми, зменшення липкості та покращення якості продукції.

Процеси обробки поверхні, які ми часто виконуємо:

Полірована + тверде хромування

Полірування + Азотування

Полірована + азотована + тверде хромове покриття

(6) Існує багато типів форм гальмівних колодок:

Форма для гальмівних колодок зчеплення, форми та інструменти для всієї галузі тертя, гальмівні матриці на продаж, захисна плівка гальмівної матриці, гальмівні форми на замовлення, прес-форми для гальмівних колодок, прес-форма гальмівних колодок, форма гальмівних накладок, гальмівна прес-форма Фабрика, барабанні гальмівні колодки цвіль