disc brake pad မှိုအသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်းရှိမရှိအကဲဖြတ်ရန်စံသတ်မှတ်ချက်များကားအဘယ်နည်း။

disc brake pads များထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုသည် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဘရိတ် pad မှိုအစုံသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်ရှိမရှိကို အောက်ပါအချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်စေသည်-

(၁) မှို၏အရွယ်အစားနှင့် မှိုအပေါက်အရေအတွက် ပါဝင်သော မှိုသည် စာနယ်ဇင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ- မှိုတွင် အပေါက်များများရှိပါက၊ လိုအပ်သော အရွယ်အစားသည် ပိုကြီးရန် လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် မှိုတွင် အပေါက်တစ်ခုသာရှိလျှင် ဖိသည့်အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ single-cavity မှိုအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားသည် 1-25T ဖြစ်သည်။

(၂) မှိုအထူသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ဘရိတ် pad ထုတ်ကုန်၏ဖော်မြူလာသည်အတော်လေးပျော့ပျောင်းပြီး အသံအတိုးအကျယ်အချိုးသည် မာနကြီးပါက၊ မှို၏အထူသည် ပိုထူရန်လိုအပ်ပြီး မှိုအပေါက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2-110 မီလီမီတာရှိရန် လိုအပ်သည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ သိပ်သည်းဆသည် ကြီးမားပြီး ထုထည်သေးငယ်ပါက လိုအပ်သော မှိုအထူကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မှို၏အထူသည် 60-100mm ဖြစ်သည်။

(၃) မှို၏ကွာဟမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ မှို၏တူညီသောကွာဟမှုသည် မှိုအလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ကုန်ကြမ်း၏တုံ့ပြန်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ဘရိတ်ပြားကို နှိပ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုကွာဟမှု တူညီလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

မှိုကွာဟချက် အရွယ်အစားလည်း ရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဘရိတ်ပြား၏ ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာ၏ အပူရှိန်ပိုကောင်းလေ၊ မှိုကိုဖိသောအခါ မှိုကိုဖိသောအခါ မှိုတက်ခြင်းကို တားဆီးရန် အဓိကအားဖြင့် မှိုကွာဟချက် သေးငယ်လေလေ၊ ထုတ်ကုန်၏ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ထွက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပြီး မှိုအူတိုင်ကို ဖြစ်စေသည်။ ကလိုင်အတွင်းလျှောသည်မချောမွေ့။ ကောင်းသော အရည်ထွက်မှုရှိသော ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုကွာဟမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် 0.07-0.1 မီလီမီတာ၊

ဘရိတ် pad ထုတ်ကုန်၏ အပူအရည်ပျော်ရည်သည် ဖော်မြူလာမကောင်းပါက၊ မှိုကွာဟချက် ပိုကြီးသင့်ပြီး ကွာဟချက်ကို 0.15-0.2 မီလီမီတာတွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

(4) Die hardness နှင့် wear-resistant အမျိုးအစား၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော မှိုများအတွက်၊ မှို၏အသက်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောမာကျောသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ကာ မှိုပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘရိတ် pads အစုအဝေးသည်အတော်လေးသေးငယ်ပါက၊ ဤလိုအပ်ချက်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

(5) ဘရိတ်ပြားမှို၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးခြင်း၊ ဘရိတ်ပြားမှို၏ မျက်နှာပြင်သည် ပျော့ပျောင်းစေခြင်း၊ စေးကပ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-

ပွတ် + hard chrome အဖြစ်လည်းကောင်း

ပွတ်တိုက်ခြင်း + နိုက်ထရစ်

Polished + Nitrided + Hard Chrome Plating

(၆) ဘရိတ်အုပ်မှို အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် Clutch ဘရိတ်အုပ်များ၊ မှိုများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဘရိတ်အသေများကို ရောင်းရန်၊ ဘရိတ်အသေကာကွယ်သည့်ရုပ်ရှင်၊ ဘရိတ်မှိုများ စိတ်ကြိုက်မှာယူမှု၊ ဘရိတ်အုပ်များ နောက်ပြားမှိုများ၊ ဘရိတ်အုပ်မှို၊ ဘရိတ်အဖုံးမှို၊ ဘရိတ်မှို စက်ရုံ၊ ဒရမ်ဘရိတ်အုပ် ပုံစံခွက်