Milyen kritériumok alapján értékelhető, hogy a tárcsafékbetét forma könnyen használható-e?

A tárcsafékbetétek gyártási folyamatában a penész kulcsfontosságú tényező. Az, hogy egy fékbetét formakészlet könnyen használható-e, elsősorban a következő szempontokból tükröződik:

(1) Az öntőforma illeszkedik-e a présgéphez, amely magában foglalja a forma méretét és a formaüregek számát: ha az öntőforma sok üreggel rendelkezik, a prés szükséges méretének nagyobbnak kell lennie. Ezzel szemben, ha a formának csak egy ürege van, akkor annak kell lennie. A prés mérete nagyon kicsi. Általában az együreges formához szükséges présnyomás 25-40T.

(2) A forma vastagsága ésszerű-e. Ha a fékbetét termék formulája viszonylag bolyhos és a térfogatarány arrogáns, akkor a forma vastagságának vastagabbnak kell lennie, és a formaüregnek általában 110-130 mm-nek kell lennie.

Ha a termékképletben az alapanyagok sűrűsége nagy és a térfogat kicsi, akkor a szükséges formavastagság csökkenthető. Általában a formaüreg vastagsága 60-100 mm.

(3) Függetlenül attól, hogy az öntőforma hézaga egyenletes és ésszerű, a forma egyenletes rés elősegíti a nyersanyag reakcióját és leeresztését, amikor a forma működik, és elősegíti a fékbetét nyomását és formálását. Általában minél egyenletesebb a formarés, annál jobb.

Megvan a formarés mérete is. Általánosságban elmondható, hogy minél jobb a fékbetét termékösszetételének fűtési folyékonysága, annál kisebbnek kell lennie a penész hézagának, főként azért, hogy megakadályozzák a kivillanást a forma nyomásakor, ami befolyásolja a termék gázképződését és a formamag kialakulását. Az üregben való csúszás nem sima. A nyersanyag képlete jó folyékonysággal, a formahézagot általában 0.07-0.1 mm-re választjuk

Ha a fékbetét termék formulájának fűtési folyékonysága nem megfelelő, akkor a formarésnek nagyobbnak kell lennie, és a rést 0.15-0.2 mm-re kell szabályozni.

(4) A szerszámkeménység és kopásálló típus a tömeggyártású formákhoz, a forma élettartamának javítása érdekében nagy keménységű anyagokat választunk, és a forma anyagának jó kopásállósággal kell rendelkeznie. Ha a fékbetétek tétele viszonylag kicsi, ez a követelmény csökkenthető.

(5) A fékbetét forma felületkezelése, a fékbetét forma felülete jó felülettel rendelkezik, ami hasznos a formázáshoz, a ragadósság csökkentéséhez és a termék minőségének javításához.

Az általunk gyakran alkalmazott felületkezelési eljárások a következők:

Polírozott + kemény krómozás

Polírozás + nitridálás

Polírozott + nitridált + kemény krómozás

(6) Sokféle fékbetét forma létezik:

Tengelykapcsoló fékbetét öntőforma, öntőformák és szerszámok a teljes súrlódó iparhoz, eladó fékbetétek, fékbetét védőfólia, fékformák egyedi rendelésre, fékbetétek hátlap formák, fékbetét forma, fékbetét forma, fékszerszám gyár, dobfékbetét öntőforma