Koji su kriteriji za ocjenu je li kalup disk kočnica jednostavan za korištenje?

U procesu proizvodnje pločica za disk kočnice, kalup je ključni čimbenik. Je li skup kalupa kočionih pločica jednostavan za korištenje, uglavnom se odražava u sljedećim aspektima:

(1) Odgovara li kalup preši, što uključuje veličinu kalupa i broj šupljina kalupa: ako kalup ima mnogo šupljina, potrebna veličina preše mora biti veća. Suprotno tome, ako kalup ima samo jednu šupljinu, onda ona treba biti Veličina preše je vrlo mala. Općenito, pritisak preše potreban za kalup s jednom šupljinom je 25-40T.

(2) Je li debljina kalupa razumna. Ako je formula proizvoda kočionih pločica relativno pahuljasta, a omjer volumena arogantan, tada debljina kalupa mora biti deblja, a šupljina kalupa općenito treba biti 110–130 mm.

Ako je gustoća sirovina u formuli proizvoda velika, a volumen mali, potrebna debljina kalupa može se smanjiti. Općenito, debljina šupljine kalupa je 60-100 mm.

(3) Bez obzira na to je li razmak kalupa ujednačen i razuman, ujednačeni razmak kalupa pogoduje reakciji i ispuhivanju sirovine kada kalup radi, te pogoduje prešanju i oblikovanju kočione pločice. Općenito, što je ujednačeniji razmak kalupa, to bolje.

Tu je i veličina razmaka kalupa. Općenito, što je bolja fluidnost zagrijavanja formule proizvoda kočionih pločica, to bi razmak kalupa trebao biti manji, uglavnom kako bi se spriječilo treperenje kada se kalup pritisne, što će utjecati na otplinjavanje proizvoda i uzrokovati jezgru kalupa. Klizanje u šupljini nije glatko. Formula sirovine s dobrom fluidnošću, odabiremo razmak kalupa općenito 0.07-0.1 mm

Ako tečnost zagrijavanja formule proizvoda kočionih pločica nije dobra, razmak kalupa trebao bi biti veći, a razmak treba kontrolirati na 0.15-0.2 mm

(4) Tip tvrdoće i otpornosti na habanje, za kalupe masovne proizvodnje, kako bismo poboljšali životni vijek kalupa, biramo materijale visoke tvrdoće, a materijal kalupa mora imati dobru otpornost na habanje. Ako je serija kočionih pločica relativno mala, ovaj se zahtjev može smanjiti.

(5) Površinska obrada kalupa kočionih pločica, površina kalupa kočionih pločica ima dobru završnu obradu, što je korisno za uklanjanje kalupa, smanjenje ljepljivosti i poboljšanje kvalitete proizvoda.

Procesi površinske obrade koje često radimo su:

Polirano + tvrdi krom

Poliranje + nitriranje

Polirano + nitrirano + tvrdi krom

(6) Postoji mnogo vrsta kalupa kočionih pločica:

Kalup kočionih pločica spojke, kalupi i alati za cijelu industriju trenja, kočnice za prodaju, zaštitni film kočnice, kalupi za kočnice po narudžbi, kalupi za stražnju ploču kočionih pločica, kalup kočionih pločica, kalup za kočne obloge, tvornica kalupa za kočnice, tvornica kočnih pločica za bubanj kalup