¿Cuáles son los criterios para evaluar si el molde de la pastilla de freno de disco es fácil de usar?

En el proceso de producción de pastillas de freno de disco, el molde es un factor clave. La facilidad de uso de un juego de moldes para pastillas de freno se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

(1) Si el molde coincide con la prensa, que incluye el tamaño del molde y la cantidad de cavidades del molde: si el molde tiene muchas cavidades, el tamaño requerido de la prensa debe ser mayor. Por el contrario, si el molde tiene una sola cavidad, entonces debe ser El tamaño de la prensa es muy pequeño. Generalmente, la presión de la prensa requerida para un molde de una sola cavidad es de 25-40T.

(2) Si el grosor del molde es razonable. Si la fórmula del producto de la pastilla de freno es relativamente esponjosa y la relación de volumen es arrogante, entonces el grosor del molde debe ser más grueso y la cavidad del molde generalmente debe ser de 110 a 130 mm.

Si la densidad de las materias primas en la fórmula del producto es grande y el volumen es pequeño, se puede reducir el espesor del molde requerido. Generalmente, el grosor de la cavidad del molde es de 60-100 mm.

(3) Si el espacio del molde es uniforme y razonable, el espacio uniforme del molde favorece la reacción y el desinflado de la materia prima cuando el molde está funcionando, y favorece el prensado y la formación de la pastilla de freno. En general, cuanto más uniforme sea la separación del molde, mejor.

También está el tamaño de la brecha del molde. En general, cuanto mejor sea la fluidez de calentamiento de la fórmula del producto de la pastilla de freno, menor debe ser el espacio del molde, principalmente para evitar el parpadeo cuando se presiona el molde, lo que afectará la desgasificación del producto y causará el núcleo del molde. El deslizamiento en la cavidad no es suave. La fórmula de materia prima con buena fluidez, elegimos que la brecha del molde sea generalmente de 0.07-0.1 mm

Si la fluidez de calentamiento de la fórmula del producto de la pastilla de freno no es buena, el espacio del molde debe ser más grande y el espacio debe controlarse a 0.15-0.2 mm.

(4) Dureza del troquel y tipo resistente al desgaste, para moldes producidos en masa, para mejorar la vida útil del molde, elegimos materiales con alta dureza y el material del molde debe tener una buena resistencia al desgaste. Si el lote de pastillas de freno es relativamente pequeño, este requisito puede reducirse.

(5) Tratamiento de la superficie del molde de la pastilla de freno, la superficie del molde de la pastilla de freno tiene un buen acabado, lo que es útil para desmoldar, reducir la adherencia y mejorar la calidad del producto.

Los procesos de tratamiento de superficies que solemos realizar son:

Pulido + cromado duro

Polishing + Nitriding

Pulido + Nitrurado + Cromado Duro

(6) Hay muchos tipos de moldes para pastillas de freno:

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