තැටි තිරිංග පෑඩ් අච්චුව භාවිතා කිරීමට පහසු දැයි ඇගයීම සඳහා නිර්ණායක මොනවාද?

තැටි තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චුව ප්රධාන සාධකයකි. තිරිංග පෑඩ් අච්චු කට්ටලයක් භාවිතා කිරීමට පහසුද යන්න ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

(1) අච්චුවේ ප්‍රමාණය සහ පුස් කුහර ගණන ඇතුළත් මුද්‍රණාලයට අච්චුව ගැලපෙන්නේද යන්න: අච්චුවට බොහෝ කුහර තිබේ නම්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය විශාල විය යුතුය. ප්රතිවිරුද්ධ ලෙස, අච්චුවෙහි ඇත්තේ එක් කුහරයක් පමණක් නම්, එය විය යුතුය මුද්රණාලයේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, තනි කුහර අච්චුවකට අවශ්‍ය මුද්‍රණාලයේ පීඩනය 25-40T වේ.

(2) අච්චුවේ ඝනකම සාධාරණද යන්න. තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනයේ සූත්‍රය සාපේක්ෂව සිනිඳු නම් සහ පරිමාවේ අනුපාතය අහංකාර නම්, අච්චුවේ ඝණකම වඩා ඝන විය යුතු අතර, අච්චු කුහරය සාමාන්යයෙන් 110-130mm විය යුතුය.

නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍යවල ඝනත්වය විශාල නම් සහ පරිමාව කුඩා නම්, අවශ්‍ය අච්චු ඝණකම අඩු කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, අච්චු කුහරයේ ඝණකම 60-100 මි.මී.

(3) අච්චුවේ පරතරය ඒකාකාරී සහ සාධාරණ වුවත්, අච්චුවේ ඒකාකාර පරතරය අච්චුව ක්‍රියා කරන විට අමුද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතික්‍රියාවට සහ අවධමනයට හිතකර වන අතර තිරිංග පෑඩ් එබීම සහ සෑදීමට හිතකර වේ. සාමාන්යයෙන්, අච්චු පරතරය වඩාත් ඒකාකාරී වන තරමට වඩා හොඳය.

අච්චු පරතරයේ විශාලත්වය ද ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ රත් කිරීමේ ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වන තරමට අච්චු පරතරය කුඩා විය යුතුය, ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චුව එබූ විට දැල්වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය නිෂ්පාදනයේ වායුව ඉවත් කිරීමට බලපාන අතර අච්චු හරයට හේතු වේ. කුහරය තුළ ලිස්සා යාම සුමට නොවේ. හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රය, අපි අච්චු පරතරය තෝරා ගන්නේ සාමාන්‍යයෙන් 0.07-0.1 මි.මී.

තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ තාපන ද්‍රවශීලතාවය හොඳ නැතිනම්, අච්චු පරතරය විශාල විය යුතු අතර පරතරය 0.15-0.2mm පාලනය කළ යුතුය.

(4) ඩයි දෘඪතාව සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වර්ගය, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන අච්චු සඳහා, අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය තෝරා ගන්නා අතර, අච්චු ද්රව්ය සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. තිරිංග පෑඩ් කණ්ඩායම සාපේක්ෂව කුඩා නම්, මෙම අවශ්යතාව අඩු කළ හැකිය.

(5) තිරිංග පෑඩ් අච්චුවේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය, බ්‍රේක් පෑඩ් අච්චුවේ මතුපිට හොඳ නිමාවක් ඇති අතර, එය විකෘති කිරීමට, ඇලෙන සුළු බව අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

අප බොහෝ විට සිදු කරන මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලීන්:

ඔප දැමූ + තද ක්‍රෝම් ආලේපනය

ඔප දැමීම + නයිට්රයිඩින්

ඔප දැමූ + නයිට්‍රයිඩඩ් + දෘඪ ක්‍රෝම් ප්ලේටින්

(6) තිරිංග පෑඩ් අච්චු වර්ග බොහොමයක් තිබේ:

ක්ලච් බ්‍රේක් පෑඩ් අච්චු, අච්චු සහ සමස්ත ඝර්ෂණ කර්මාන්තය සඳහා මෙවලම්, බ්‍රේක් ඩයිස් විකිණීමට ඇත, බ්‍රේක් ඩයි ප්‍රොටෙක්ෂන් ෆිල්ම්, බ්‍රේක් මෝල්ඩ් අභිරුචි අනුපිළිවෙල, තිරිංග පෑඩ් පසුපස තහඩු අච්චු, තිරිංග පෑඩ් අච්චු, තිරිංග ලයිනිං අච්චු, තිරිංග අච්චු කර්මාන්ත ශාලාව, ඩ්‍රම් බ්‍රේක් පෑඩ් පුස්