評價碟剎片模具是否好用的標準是什麼？

在碟剎片的生產過程中，模具是一個關鍵因素。 一套剎車片模具是否好用主要體現在以下幾個方面：

(1)模具是否與壓力機相匹配，包括模具尺寸和模腔數：如果模具有很多腔，則所需壓力機尺寸需要更大。 反之，如果模具只有一個型腔，那麼它需要的壓力機尺寸非常小。 一般單腔模具所需壓力為25-40T。

(2)模具的厚度是否合理。 如果剎車片產品的配方比較蓬鬆，體積比比較大，那麼模具的厚度就需要加厚一些，模具型腔一般需要110-130mm。

如果產品配方中原料的密度大，體積小，可以減少所需的模具厚度。 一般模腔厚度為60-100mm。

(3)模具間隙是否均勻合理，模具間隙均勻有利於模具工作時原料的反應和放氣，有利於剎車片的壓製成型。 一般來說，模具間隙越均勻越好。

還有模具間隙的大小。 一般來說，剎車片產品配方的加熱流動性越好，模具間隙應該越小，主要是為了防止壓模時出現飛邊，影響產品脫氣，造成模芯。 在型腔內滑動不順暢。 流動性好的原料配方，我們選擇的模具間隙一般為0.07-0.1mm

如果剎車片產品配方加熱流動性不好，模具間隙要大一些，間隙控制在0.15-0.2mm

(4)模具硬度和耐磨型，對於大批量生產的模具，為了提高模具的壽命，我們選擇硬度高的材料，模具材料需要有良好的耐磨性。 如果剎車片的批次比較少，這個要求可以降低。

(5)剎車片模具的表面處理，剎車片模具表面光潔度好，有利於脫模，減少粘性，提高產品質量。

我們經常做的表面處理工藝有：

拋光+鍍硬鉻

拋光+氮化

拋光+氮化+鍍硬鉻

(6)剎車片模具的種類很多：

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