What are the criteria for evaluating whether the disc brake pad mold is easy to use?

В процессе производства колодок для дисковых тормозов ключевым фактором является пресс-форма. Простота использования набора пресс-форм для тормозных колодок в основном отражается в следующих аспектах:

(1) Соответствует ли пресс-форма прессу, что включает в себя размер пресс-формы и количество полостей пресс-формы: если пресс-форма имеет много полостей, требуемый размер пресса должен быть больше. И наоборот, если пресс-форма имеет только одну полость, то она должна быть. Размер пресса очень маленький. Как правило, давление пресса, необходимое для одногнездной пресс-формы, составляет 25-40Т.

(2) Whether the thickness of the mold is reasonable. If the formula of the brake pad product is relatively fluffy and the volume ratio is arrogant, then the thickness of the mold needs to be thicker, and the mold cavity generally needs to be 110–130mm.

If the density of the raw materials in the product formula is large and the volume is small, the required mold thickness can be reduced. Generally, the thickness of the mold cavity is 60-100mm.

(3) Независимо от того, является ли зазор формы равномерным и разумным, равномерный зазор формы способствует реакции и дефляции сырья во время работы формы, а также способствует прессованию и формованию тормозной колодки. Как правило, чем равномернее зазор формы, тем лучше.

There is also the size of the mold gap. In general, the better the heating fluidity of the brake pad product formula, the smaller the mold gap should be, mainly to prevent flashing when the mold is pressed, which will affect the product outgassing and cause the mold core. Sliding in the cavity is not smooth. The raw material formula with good fluidity, we choose the mold gap is generally 0.07-0.1mm

If the heating fluidity of the brake pad product formula is not good, the mold gap should be larger, and the gap should be controlled at 0.15-0.2mm

(4) Твердость штампа и износостойкий тип, для массовых форм, чтобы увеличить срок службы формы, мы выбираем материалы с высокой твердостью, а материал формы должен иметь хорошую износостойкость. Если партия тормозных колодок относительно небольшая, это требование может быть снижено.

(5) Обработка поверхности пресс-формы тормозных колодок, поверхность пресс-формы тормозных колодок имеет хорошую отделку, что полезно для извлечения из формы, уменьшения липкости и улучшения качества продукции.

Процессы обработки поверхности, которые мы часто выполняем:

Polished + hard chrome plating

Полировка + азотирование

Polished + Nitrided + Hard Chrome Plating

(6) Существует много типов пресс-форм для тормозных колодок:

Пресс-формы для тормозных колодок сцепления, пресс-формы и инструменты для всей фрикционной промышленности, продажа тормозных колодок, защитная пленка для тормозных колодок, пресс-формы для тормозных колодок на заказ, пресс-формы для тормозных колодок, пресс-формы для тормозных колодок, пресс-формы для тормозных накладок, пресс-формы для тормозных колодок, завод, барабанные тормозные колодки форма