டிஸ்க் பிரேக் பேட் மோல்டு பயன்படுத்த எளிதானதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல்கள் என்ன?

டிஸ்க் பிரேக் பேட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பிரேக் பேட் அச்சுகளின் தொகுப்பு பயன்படுத்த எளிதானதா என்பது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

(1) அச்சுக்கு அச்சு பொருந்துமா, அதில் அச்சின் அளவு மற்றும் அச்சு துவாரங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவை அடங்கும்: அச்சுக்கு பல துவாரங்கள் இருந்தால், அச்சகத்தின் தேவையான அளவு பெரிதாக இருக்க வேண்டும். மாறாக, அச்சுக்கு ஒரே ஒரு குழி இருந்தால், அது இருக்க வேண்டும் அச்சகத்தின் அளவு மிகவும் சிறியது. பொதுவாக, ஒற்றை-குழி அச்சுக்குத் தேவைப்படும் அழுத்தத்தின் அழுத்தம் 25-40T ஆகும்.

(2) அச்சின் தடிமன் நியாயமானதா. பிரேக் பேட் தயாரிப்பின் ஃபார்முலா ஒப்பீட்டளவில் பஞ்சுபோன்றதாகவும், தொகுதி விகிதம் திமிர்த்தனமாகவும் இருந்தால், அச்சின் தடிமன் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு குழி பொதுவாக 110-130 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு சூத்திரத்தில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் அடர்த்தி பெரியதாகவும், அளவு சிறியதாகவும் இருந்தால், தேவையான அச்சு தடிமன் குறைக்கப்படலாம். பொதுவாக, அச்சு குழியின் தடிமன் 60-100 மிமீ ஆகும்.

(3) அச்சின் இடைவெளி சீரானதாகவும் நியாயமானதாகவும் இருந்தாலும், அச்சின் சீரான இடைவெளியானது, அச்சு வேலை செய்யும் போது மூலப்பொருளின் எதிர்வினை மற்றும் பணவாட்டத்திற்கு உகந்தது மற்றும் பிரேக் பேடை அழுத்துவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் உகந்தது. பொதுவாக, அச்சு இடைவெளி எவ்வளவு சீராக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறந்தது.

அச்சு இடைவெளியின் அளவும் உள்ளது. பொதுவாக, பிரேக் பேட் தயாரிப்பு சூத்திரத்தின் சிறந்த வெப்பமூட்டும் திரவத்தன்மை, அச்சு இடைவெளி சிறியதாக இருக்க வேண்டும், முக்கியமாக அச்சு அழுத்தும் போது ஒளிரும், இது தயாரிப்பு வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும் மற்றும் அச்சு மையத்தை ஏற்படுத்தும். குழிக்குள் சறுக்குவது சீராக இல்லை. நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட மூலப்பொருள் சூத்திரம், அச்சு இடைவெளி பொதுவாக 0.07-0.1 மிமீ ஆகும்

பிரேக் பேட் தயாரிப்பு சூத்திரத்தின் வெப்பமூட்டும் திரவத்தன்மை நன்றாக இல்லை என்றால், அச்சு இடைவெளி பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் இடைவெளி 0.15-0.2 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(4) டை கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு வகை, பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சுகளுக்கு, அச்சுகளின் ஆயுளை மேம்படுத்த, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம், மேலும் அச்சுப் பொருள் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பிரேக் பேட்களின் தொகுதி ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருந்தால், இந்த தேவையை குறைக்கலாம்.

(5) பிரேக் பேட் மோல்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, பிரேக் பேட் அச்சின் மேற்பரப்பு ஒரு நல்ல பூச்சு கொண்டது, இது சிதைப்பதற்கும், ஒட்டும் தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவியாக இருக்கும்.

நாம் அடிக்கடி செய்யும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள்:

பளபளப்பான + கடினமான குரோம் முலாம்

பாலிஷிங் + நைட்ரைடிங்

பளபளப்பான + நைட்ரைடு + ஹார்ட் குரோம் முலாம்

(6) பிரேக் பேட் அச்சுகளில் பல வகைகள் உள்ளன:

கிளட்ச் பிரேக் பேட்கள் அச்சு, அச்சுகள் மற்றும் முழு உராய்வுத் தொழிலுக்கான கருவிகள், பிரேக் டைஸ் விற்பனைக்கு, பிரேக் டைஸ் பாதுகாப்பு படம், பிரேக் அச்சுகள் தனிப்பயன் வரிசை, பிரேக் பேட்கள் பேக் பிளேட் மோல்டுகள், பிரேக் பேட் மோல்டு, பிரேக் லைனிங் மோல்டு, பிரேக் மோல்டு தொழிற்சாலை, டிரம் பிரேக் பேட் அச்சு