评价碟刹片模具是否好用的标准是什么？

在碟刹片的生产过程中，模具是一个关键因素。 一套刹车片模具是否好用主要体现在以下几个方面：

(1)模具是否与压力机相匹配，包括模具尺寸和模腔数：如果模具有很多腔，则所需压力机尺寸需要更大。 反之，如果模具只有一个型腔，那么它需要的压力机尺寸非常小。 一般单腔模具所需压力为25-40T。

(2)模具的厚度是否合理。 如果刹车片产品的配方比较蓬松，体积比比较大，那么模具的厚度就需要加厚一些，模具型腔一般需要110-130mm。

如果产品配方中原料的密度大而体积小，则可以减少所需的模具厚度。 一般模腔厚度为60-100mm。

(3)模具间隙是否均匀合理，模具间隙均匀有利于模具工作时原料的反应和放气，有利于刹车片的压制成型。 一般来说，模具间隙越均匀越好。

还有模具间隙的大小。 一般来说，刹车片产品配方的加热流动性越好，模具间隙应该越小，主要是为了防止压模时出现飞边，影响产品脱气，造成模芯。 在型腔内滑动不顺畅。 流动性好的原料配方，我们选择的模具间隙一般为0.07-0.1mm

如果刹车片产品配方加热流动性不好，模具间隙要大一些，间隙控制在0.15-0.2mm

(4)模具硬度和耐磨型，对于大批量生产的模具，为了提高模具的寿命，我们选择硬度高的材料，模具材料需要有良好的耐磨性。 如果刹车片的批次比较少，这个要求可以降低。

(5)刹车片模具表面处理，刹车片模具表面光洁度好，有利于脱模，降低粘性，提高产品质量。

我们经常做的表面处理工艺有：

抛光+镀硬铬

抛光+氮化

抛光+氮化+镀硬铬

(6)刹车片模具的种类很多：

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