—–

Trong số các chỉ số chất lượng và hiệu suất khác nhau của khuôn má phanh, khe hở của khuôn má phanh là rất quan trọng.

Việc thiết lập khe hở khuôn chủ yếu dựa trên các khía cạnh sau:

(1) Tính lưu nhiệt của công thức của vật liệu ma sát má phanh. Nguyên tắc chung là tính lưu động của vật liệu đệm phanh sẽ tốt hơn khi vật liệu đệm phanh được làm nóng và ép, và khe hở khuôn nên được thiết lập nhỏ hơn, để tránh hoặc giảm quá nhiều chớp cháy khi ép khuôn. Nhưng khe hở không được quá nhỏ, nếu không sẽ dễ làm khuôn bị nóng lên, không thoát khuôn được và dễ gây xước lòng khuôn.

(2) Nhiệt độ của khuôn đệm phanh khi nó được ép, vì khe hở của khuôn là khác nhau ở nhiệt độ phòng và khi nó được nung nóng. Những gì chúng ta phải làm là đảm bảo rằng khoảng cách khuôn được đều và hợp lý khi khuôn được nung nóng.

Tình hình chung là:

1. Khi đột dập (lõi khuôn) được làm nóng, kích thước của nó được mở rộng. Sự gia tăng cụ thể liên quan đến vật liệu và hình dạng của khuôn. Có các công thức tính toán để tham khảo.

2. Đối với lòng khuôn (khuôn lõm), kích thước của khoang má phanh cũng nở ra trong quá trình nung nóng, nhưng lượng giãn nở khác với kích thước của khuôn đột (lõi khuôn). Trong bao nhiêu trường hợp, độ nở của lòng khoang bằng bao nhiêu thì độ nở của khuôn lõm. Hình dạng có liên quan rất nhiều đến nó.

(3) Tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát khí của khuôn. Để tạo thuận lợi cho việc thoát khí trong quá trình ép khuôn, khe hở của khuôn không được quá nhỏ và cần phải được xác định theo công thức.

(4) Nói chung, chúng tôi hy vọng rằng khi khuôn làm việc (trạng thái gia nhiệt), khe hở đơn phương của khuôn là 0.1-0.15,

(5) Hình dạng của đột được thiết kế, đôi khi để ngăn khuôn nhấp nháy tạo ra một khe hở nhỏ, nhưng để đáp ứng nhu cầu thoát khí, một rãnh thoát khí có thể được thêm vào đột.

bộ khuôn tạo hình ， Bộ phận phanh quốc tế ， Bộ kết hợp phanh đĩa và tang trống ， phá vỡ khuôn ， máy móc má phanh ， kẹp phanh đĩa cơ khí ， Phanh tang trống ， Nhà sản xuất dây chuyền phanh ， nhà sản xuất khuôn tại Trung Quốc