—–

ဘရိတ်ပြားမှို၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများကြားတွင် ဘရိတ်ပြားမှိုကွာဟမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မှိုကွာဟမှုကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် အခြေခံသည် ။

(၁) ဘရိတ် pad ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း၏ ဖော်မြူလာ၏ အပူအရည်ပျော်မှု။ ယေဘူယျနိယာမမှာ ဘရိတ် pad ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ဖိလိုက်သောအခါတွင် ဘရိတ် pad ၏ အရည်ထွက်မှုသည် ပိုကောင်းကြောင်း၊ မှိုကို ဖိသောအခါ flash များလွန်းခြင်းမှ ရှောင်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် မှိုကွာဟချက်ကို သေးငယ်စေရန် မှိုကွာဟချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။ ၊ သို့သော် ကွာဟချက်သည် သေးငယ်လွန်းမနေသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက မှိုကို အလွယ်တကူ အပူတက်စေကာ မှိုကို ထုတ်လွှတ်ရန် ပျက်ကွက်ကာ မှိုအပေါက်တွင် ခြစ်ရာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပါသည်။

(၂) မှိုသည် အခန်းအပူချိန်နှင့် အပူပေးသောအခါတွင် ကွာခြားသောကြောင့် ဘရိတ် pad မှို၏ အပူချိန်ကို ဖိသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ရမည့်အရာမှာ မှိုကို အပူပေးသောအခါတွင် မှိုကွာဟချက် မျှတမှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအခြေအနေမှာ-

1. Punch (မှိုအူတိုင်) ကို အပူပေးသောအခါ ၎င်း၏အရွယ်အစားကို ကျယ်စေသည်။ တိကျသော တိုးလာမှုသည် မှို၏ ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ကိုးကားရန်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းများရှိပါသည်။

2. မှိုအပေါက် (concave mold) အတွက်၊ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ဘရိတ် pad ၏ အရွယ်အစားကိုလည်း ချဲ့ထားသော်လည်း ချဲ့ထွင်မှု ပမာဏသည် punch (mold core) နှင့် ကွဲပြားပါသည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ အပေါက်၏ချဲ့ထွင်မှုသည် concave မှိုနှင့်တူသည်။ အသွင်သဏ္ဍာန်နဲ့ အများကြီးသက်ဆိုင်ပါတယ်။

(၃) မှိုပေါက်ခြင်းကို သက်သာစေခြင်း။ စာနယ်ဇင်းပုံသွင်းစဉ်အတွင်း လေဝင်လေထွက်အဆင်ပြေစေရန်အတွက် မှိုကွာဟချက်သည် အလွန်သေးငယ်သင့်ပြီး ၎င်းကို ပုံသေနည်းအရ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၄) ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မှိုသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ (အပူပေးသည့်အခြေအနေ)၊ မှို၏တစ်ဖက်သတ်ကွာဟချက်မှာ ၀.၁-၀.၁၅၊

(5) Punch ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သေးငယ်သော ကွာဟချက်မှိုပေါက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း အိတ်ဇော၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် Punch ထဲသို့ အိတ်ဇောအပေါက်တစ်ခု ထည့်နိုင်သည်။

Die Set၊ နိုင်ငံတကာဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဒရမ်နှင့်ဒစ်ဘရိတ်ပေါင်းစပ်မှု၊ မှိုချိုးခြင်း၊ ဘရိတ် pad စက်များ၊ စက်ဒစ်ဘရိတ် caliper၊ ဒရမ်ဘရိတ်၊ ဘရိတ်လိုင်းထုတ်လုပ်သူ၊ တရုတ်မှမှိုထုတ်လုပ်သူ