—–

තිරිංග පෑඩ් අච්චුවේ විවිධ තත්ත්ව සහ කාර්ය සාධන දර්ශක අතර, තිරිංග පෑඩ් අච්චු පරතරය ඉතා වැදගත් වේ.

අච්චු පරතරය සැකසීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග මත පදනම් වේ:

(1) තිරිංග පෑඩ් ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයේ සූත්‍රයේ තාපන ද්‍රවශීලතාවය. සාමාන්‍ය මූලධර්මය නම්, බ්‍රේක් පෑඩ් ද්‍රව්‍ය රත් කර එබූ විට එහි ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වන අතර අච්චුව එබූ විට වැඩි ෆ්ලෑෂ් වළක්වා ගැනීමට හෝ අඩු කිරීමට අච්චු පරතරය කුඩා වන ලෙස සැකසිය යුතුය. , නමුත් පරතරය ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය පහසුවෙන් අච්චුව රත් කිරීමට, අච්චුව මුදා හැරීමට අසමත් වන අතර, පහසුවෙන් අච්චු කුහරය මත සීරීම් ඇති කරයි.

(2) කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සහ රත් වූ විට අච්චු පරතරය වෙනස් වන නිසා බ්‍රේක් පෑඩ් අච්චුව තද කළ විට එහි උෂ්ණත්වය. අප කළ යුත්තේ අච්චුව රත් කරන විට අච්චු පරතරය ඒකාකාර සහ සාධාරණ බව සහතික කිරීමයි.

සාමාන්ය තත්වය වන්නේ:

1. පන්ච් (පුස් හරය) රත් වූ විට, එහි ප්රමාණය විශාල වේ. නිශ්චිත වැඩිවීම අච්චුවේ ද්රව්ය හා හැඩයට සම්බන්ධ වේ. යොමු කිරීම සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍ර තිබේ.

2. පුස් කුහරය සඳහා (අවතල පුස්), රත් කිරීමේදී තිරිංග පෑඩ් කුහරයේ ප්‍රමාණය ද විශාල වේ, නමුත් ප්‍රසාරණය ප්‍රමාණය පන්ච් (පුස් හරය) ට වඩා වෙනස් වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, කුහරයේ ප්රසාරණය කොපමණ වේද, අවතල අච්චුව හා සමාන වේ. හැඩය එය සමඟ බොහෝ දේ ඇත.

(3) අච්චුවේ වාතාශ්රය පහසු කිරීම. මුද්රණාලයේ අච්චු ගැසීමේදී වාතාශ්රය පහසු කිරීම සඳහා, අච්චු පරතරය ඉතා කුඩා නොවිය යුතු අතර, එය සූත්රය අනුව තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

(4) සාමාන්‍යයෙන්, අච්චුව ක්‍රියා කරන විට (රත් වූ තත්වය) අච්චුවේ ඒකපාර්ශ්වික පරතරය 0.1-0.15 වේ යැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.

(5) පන්ච් වල හැඩය සැලසුම් කර ඇත, සමහර විට දිලිසෙන අච්චුව කුඩා පරතරයක් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, නමුත් පිටාර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, පන්ච් එකට පිටාර වලක් එක් කළ හැකිය.

ඩයි සෙට්, ජාත්‍යන්තර තිරිංග කොටස්, ඩ්‍රම් සහ ඩිස්ක් බ්‍රේක් කොම්බෝ, අච්චුව බිඳ, බ්‍රේක් පෑඩ් යන්ත්‍රෝපකරණ, යාන්ත්‍රික තැටි තිරිංග කැලිපරය, ඩ්‍රම් බ්‍රේක්, බ්‍රේක් ලයින් නිෂ්පාදකයින්, චීනයේ අච්චු නිෂ්පාදකයා