—–

بریک پیڈ مولڈ کے مختلف معیار اور کارکردگی کے اشارے میں، بریک پیڈ مولڈ گیپ بہت اہم ہے۔

مولڈ گیپ کی ترتیب بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مبنی ہے۔

(1) بریک پیڈ رگڑ مواد کے فارمولے کی حرارتی روانی عام اصول یہ ہے کہ بریک پیڈ مواد کی روانی اس وقت بہتر ہوتی ہے جب بریک پیڈ کے مواد کو گرم اور دبایا جاتا ہے، اور مولڈ گیپ کو چھوٹا ہونا چاہیے، تاکہ مولڈ کو دبانے پر بہت زیادہ فلیش سے بچا یا کم کیا جا سکے۔ ، لیکن فرق بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ آسانی سے سڑنا کو گرم کرنے، سڑنا کو چھوڑنے میں ناکام، اور آسانی سے سڑنا کے گہا پر خروںچ پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔

(2) بریک پیڈ مولڈ کا درجہ حرارت جب اسے دبایا جاتا ہے، کیونکہ مولڈ کا فرق کمرے کے درجہ حرارت اور گرم ہونے پر مختلف ہوتا ہے۔ ہمیں یہ یقینی بنانا ہے کہ سڑنا گرم ہونے پر مولڈ گیپ یکساں اور معقول ہو۔

عمومی صورت حال یہ ہے:

1. جب پنچ (مولڈ کور) کو گرم کیا جاتا ہے، تو اس کا سائز بڑا ہوتا ہے۔ مخصوص اضافہ سڑنا کے مواد اور شکل سے متعلق ہے۔ حوالہ کے لیے حساب کے فارمولے ہیں۔

2. مولڈ کیویٹی (کنکیو مولڈ) کے لیے، بریک پیڈ کیویٹی کا سائز بھی گرم کرنے کے دوران بڑھایا جاتا ہے، لیکن توسیع کی مقدار پنچ (مولڈ کور) سے مختلف ہوتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، گہا کا کتنا پھیلاؤ مقعر سڑنا کے برابر ہے۔ شکل کا اس سے بہت تعلق ہے۔

(3) سڑنا کو نکالنے میں سہولت فراہم کریں۔ پریس مولڈنگ کے دوران وینٹنگ کی سہولت کے لیے، مولڈ گیپ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، اور اسے فارمولے کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔

(4) عام طور پر، ہم امید کرتے ہیں کہ جب سڑنا کام کر رہا ہو (گرم حالت)، سڑنا کا یکطرفہ فرق 0.1-0.15 ہے،

(5) پنچ کی شکل ڈیزائن کی گئی ہے، بعض اوقات چمکتے ہوئے سانچے کو ایک چھوٹا سا خلا اختیار کرنے سے روکنے کے لیے، لیکن ایگزاسٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ایک ایگزاسٹ نالی کو پنچ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

ڈائی سیٹ کی تشکیل，بین الاقوامی بریک پارٹس，ڈرم اور ڈسک بریک کومبو，بریک دی مولڈ，بریک پیڈ مشینری，مکینیکل ڈسک بریک کیلیپر，ڈرم بریک，بریک لائن مینوفیکچررز，چین میں مولڈ تیار کرنے والا